自在端紡紗方式之一，因采取轉(zhuǎn)杯凝集單纖維而稱轉(zhuǎn)杯紡紗。初時重要用氣流，中國又稱氣流紡紗,假捻變形機在我國有了很大的發(fā)展和市場占有率，但仍沒有相應(yīng)的行業(yè)標準。本標準是按照原國家紡織工業(yè)局的計劃，根據(jù)國內(nèi)主要制造企業(yè)和使用廠在十多年生產(chǎn)、使用基礎(chǔ)上提供的數(shù)據(jù)資料而制定的。。轉(zhuǎn)杯紡紗的紡紗速度高，卷繞容量大，紡初級棉跟廢落棉有良好的適紡性，勞動環(huán)境也大為改良。
　　
氣流紡紗所用的主要部件有轉(zhuǎn)杯、給棉機構(gòu)、分梳輥、引紗管和阻拈器等，整套安裝稱為紡紗器。按轉(zhuǎn)杯內(nèi)負壓發(fā)生的方法，可分為自排風(fēng)式和抽氣式兩大類。自排風(fēng)式紡紗器在轉(zhuǎn)杯底側(cè)部開有若干排風(fēng)孔，當轉(zhuǎn)杯高速回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生相似離心泵的作用而使轉(zhuǎn)杯內(nèi)存在負壓。自排風(fēng)轉(zhuǎn)杯內(nèi)的氣流主要是從纖維輸送管補入，經(jīng)凝棉槽后向底側(cè)部的小孔排出，所以纖維輸送管能夠恰當短些。纖維從輸送管出來后在未達到轉(zhuǎn)杯的凝聚槽之前，可能直接沖向已被加拈引出的紗條，構(gòu)成疏松的外包纖維，以至影響成紗強力和外觀。為了避免這種情況，必需采用隔離盤。抽氣式紡紗器轉(zhuǎn)杯內(nèi)的氣流從纖維輸送管補入后從杯口被吸出，所以纖維輸送管必須伸入杯內(nèi)比擬瀕臨壁面,包紗機又叫紡機、織機、棉紡機等，古代的紡織機是依靠人力帶動的織布機。紡織機就是把線、絲、麻等原材料加工成絲線后織成布料的工具全稱。象紡墜、紡車、錠子、踏板織布機，還有現(xiàn)代機械織布機、現(xiàn)代數(shù)控自動織布機等。，因而輸送管就比較長。因為兩種紡紗器轉(zhuǎn)杯內(nèi)氣流流向不同，紡紗情形也有所不同。自排風(fēng)轉(zhuǎn)杯凝聚槽內(nèi)易積粉塵，抽氣式轉(zhuǎn)杯內(nèi)粉塵易被氣流吸走，所以凝聚槽比較干凈。紡紗斷頭后，自排風(fēng)轉(zhuǎn)杯內(nèi)有剩余纖維，需肅清后才可接頭。抽氣式轉(zhuǎn)杯內(nèi)斷頭后的殘余纖維可隨氣流從杯口吸走，因此能直接接頭。為了增強杯內(nèi)回轉(zhuǎn)紗條向凝聚槽傳遞拈度的才能，以增添凝聚槽內(nèi)剝離點處紗條的強度，下降斷頭率和減少成紗拈度,加彈機是一種可將滌綸(POY)，丙綸等無捻絲，通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。兩種紡紗器的轉(zhuǎn)杯中都須利用阻拈器。
　　
氣流紡紗最早是1937年貝特爾森在丹麥提出的專利，后來又經(jīng)法國、捷克斯洛伐克等國的學(xué)者不斷研討。中國從1958年開始研究，1967年開端逐漸運用于產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)。70年代以來，轉(zhuǎn)杯紡紗的工藝技巧和機械設(shè)備發(fā)展敏捷，應(yīng)用越來越廣。世界有很多制作廠出產(chǎn)多種機型，約有300多萬頭轉(zhuǎn)杯紡紗裝備,應(yīng)用遍布五大洲多少十個國度。適紡原料從棉和棉型化學(xué)纖維發(fā)展到毛和毛型化學(xué)纖維，既有純紡也有混紡。紡紗號數(shù)范疇可達190～13號(3～45英支)，轉(zhuǎn)杯速度已從3萬轉(zhuǎn)/分進步到5～6萬轉(zhuǎn)/分，甚至高達7萬轉(zhuǎn)/分以上。轉(zhuǎn)杯紡紗機上已廣泛采用有排雜裝置的紡紗器、半主動和全自動的清潔、接頭和落紗裝置以及其余一些幫助裝置。轉(zhuǎn)杯紡紗前后工序的工藝和設(shè)備配套也在一直齊備。